Największe znaczenie w przemyśle hydraulicznym ma hydraulika siłowa. Układem hydraulicznym jest zespół zestawionych części, których zadaniem jest przekazywanie energii lub sterowanie przy udziale cieczy hydraulicznej pod ciśnieniem, w układzie zamkniętym. Działanie zestawu hydraulicznego oparte jest na wymuszonym i kierowanym ruchu cieczy hydraulicznej, która wykonuje pracę. Ruch cieczy wymusza pompa, natomiast energię odbierają cylindry hydrauliczne, przetwarzające energię przepływającego płynu w ruch prostoliniowy, albo silniki hydrauliczne, przetwarzające energię strumienia płynu na ruch obrotowy. W zależności od ich zastosowania, węże przemysłowe produkuje się z silikonu i tekalanu, a także spotkać można węże teflonowe oraz stalowe. Do zespalania oraz podpinania węży hydraulicznych stosuje się różnego typu złącza i końcówki przyłączeniowe, końcówki do przewodów hydraulicznych i elementy złączne w bogatej gamie średnic i rodzajów gwintów. Szczególnie często posiadają je węże hydrauliczne w instalacjach wodno parowych, gazowych oraz paliwowych. Innym, wykorzystywanym typem końcówek są tuleje do węży oraz specjalnie wzmacniane zakucia hydrauliczne. Wszystkie węże przemysłowe składają się z trzech części, każda o innym zastosowaniu. Wewnętrzna warstwa węża jest przeznaczona do bezpośredniego kontaktu z płynem. Od tego, jaką zastosujemy mieszankę gumową bądź polimerową, zależą główne sposoby wykorzystania przewodu. Czyli to, czy przewody hydrauliczne wykorzystamy dla cieczy spożywczych, olejów, związków chemicznych, gazów itp. Usztywnienie daje dodatkową sztywność średnicy przekroju przy wyginaniu i pozwala utrzymać ciśnienie statyczne i dynamiczne przepływającej cieczy. Usztywnienie wykonuje się z różnych tekstyliów, nylonu, drutu stalowego, siatki stalowej lub ich wariacji. Jeśli przewód ma rolę ssąco tłoczną, wzmocnienie musi być silnie zwarte a najlepiej, jeśli przewody hydrauliczne posiadają spiralę stalową. Warstwa zewnętrzna przewodu chroni przed zewnętrznymi wpływami, takimi jak temperatura, pogoda, mechaniczne uszkodzenia, chemikalia, oleje, itp. Podstawowym kryterium charakteryzującym przewody hydrauliczne jest typ i jakość użytej mieszanki gumowej, która w różny sposób i w różnych kombinacjach gwarantuje powyższą ochronę. Warstwa zewnętrzna, w zależności od technologii produkcji jest gładka lub z odbiciem bandażu.